粉末自动喷涂线 涂装生产线

粉末自动喷涂线

静电自动喷涂线的原理是粉末涂料在干净、干燥的压缩空气下从供粉器送入输粉管，再被气流送到静电自动喷涂线的高压静电喷粉枪内，由喷粉枪出口处的电晕放电使粉末涂料颗粒带上静电负电荷，而带电的粉末涂料借助气流被吸附在接地的工件上。并且带静电荷的粉末吸附在工件上后的吸附力很大，有一定的粘着力，一般的气流或轻微震动均不能使粉末脱落。

粉末涂料在自动喷涂线中一般是采用静电喷涂工艺进行喷涂作业，粉末自动喷涂线在喷涂时采用的是多支喷枪组成的自动涂装流水线进行施工作业。对于使用静电摩擦原理工作的摩擦喷粉枪不是对所有类型的粉末涂料都有效，使用这类喷枪时要注意粉末涂料类型的选择。

工件在粉末自动喷涂线喷涂完以后，进行固化烘干前，要仔细检查被喷工件如果有稀薄或损伤处，要及时进行补喷修补完整后再进行固化烘干。如果无法修补可用喷枪吹去粉末涂料后重新喷涂，与普通油漆相比这种方法可以在施工早起纠正施工过程中的缺陷，所以粉末自动喷涂线的废品率是极低的。在进行固化烘干时，需要粉末涂料进行融化、流平、固化成膜这3个过程。所以粉末自动喷涂线的固化设备的温度要在180度以上烘烤10到15分钟。

总之粉末自动喷涂线在喷涂过程中要严格按照喷涂要求进行喷涂，并且在使用完以后要进行必要的维护保养，这样不仅能延长设备的使用寿命，还能减少设备的故障率提高工件涂层的合格率。