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粉末喷涂生产流水线

粉末喷涂生产流水线能实现手动、自动两种控制,运行安全、可靠、平稳、故障率低;设备上能对各种故障有明确的中文报警显示,当设备发生故障后可以人工干预设备继续完成后续工作,可以根据不同产品尺寸要求对喷涂程序进行调用、编辑和修改。

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  • 更新日期:2020-02-28
  • 价   格:76888

加工定制用途输送
装机容量定制涂装速度可调

粉末喷涂生产流水线

外形尺寸:非标、根据客户尺寸而定。 
zui小吊挂间距:150mm  
吊点承重:30KG-600KG
工艺流程:前处理、喷漆工序、加热烘干固化。
产品特点:具有运行平稳、效率高、承载力大、连续运行故障率低等优

 

粉末喷涂生产流水线设计参数;
1、厂房面积:
2、车间布置: 产品暂缓区;上线、下线包装区;

3.除尘区;4.喷涂、固化区
4、喷涂环境: 净化车间,无尘室喷涂作业;
5、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体,是根据客户要求定做的,连续式输送;
6、输送方式: 自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做
7、输送速度: v=0.5-6m/min可调;设计速度:2.5m/min;
8、工件材质: 塑胶件外壳;
9、喷涂方式: 固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置);
10、烘烤方式: 红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调 + 紫外线uv光固化;
11、净化方式: 整体车间彩钢板隔墙;绿色自流平环氧地面装饰;
12、供风系统: 制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装;
13、喷涂设备工艺流程: 手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘

1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷

涂→面漆流平→面漆固化→uv光固化→冷却→下件→品检包装。

 

粉末喷涂生产流水线的组成结构,大部分不规则、体积大的工件都要采用积放式悬挂输送系统配套自动喷涂设备进行涂装作业,而输送生产线需按照工艺流程和节拍自动程序控制,输送路径、速度和节拍可调。积放式悬挂输送系统组成:由积放轨道、牵引链条、载荷小车、驱动装置、张紧装置、道岔、钢结构、急停开关和控制系统组成。

悬挂输送链携带工件经过喷粉房、烘房、腻子间等房体,工作环境有漆雾、粉尘或高温等,要求系统在以上环境下运行稳定,易于清理、打扫。在喷涂工位、填刮腻子工位和腻子打磨工位配置活动工作台,承受重量大于等于150kg。

自动喷涂设备能实现手动、自动两种控制,运行安全、可靠、平稳、故障率低;设备上能对各种故障有明确的中文报警显示,当设备发生故障后可以人工干预设备继续完成后续工作,可以根据不同产品尺寸要求对喷涂程序进行调用、编辑和修改。

 

前处理设备

喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

喷粉系统

粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进,换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件。

喷漆设备

如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

 

烘炉

烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少,经测试,炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。

热源系统

热风循环应用较普遍的加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机,则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

电控系统

涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器(PLC)来控制主机,根据编制的控制程序对各工序进行自动控制,数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中zui常用的控制方式,各个工序单列控制,电控箱(柜)设置在设备附近,造价低、操作直观、维修方便。

悬挂输送链

悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统,积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上(承重达500-600KG),进出道岔平滑,道岔根据工作指令由电气控制进行开合,满足工件在各处理工位的自动输送,在强冷室、下件区域内平行积放冷却,并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。

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