智能快速换色粉末生产线

智能快速换色粉末生产线

外形尺寸：非标、根据客户尺寸而定。 
zui小吊挂间距：150mm  
吊点承重：30KG-600KG
工艺流程：前处理、喷漆工序、加热烘干固化。
产品特点：具有运行平稳、效率高、承载力大、连续运行故障率低等优

智能快速换色粉末生产线设计参数；
1、厂房面积:
2、车间布置: 产品暂缓区；上线、下线包装区；

3.除尘区；4.喷涂、固化区
4、喷涂环境: 净化车间,无尘室喷涂作业；
5、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；
6、输送方式: 自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做
7、输送速度: v=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；
8、工件材质: 塑胶件外壳；
9、喷涂方式: 固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置)；
10、烘烤方式: 红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调 + 紫外线uv光固化；
11、净化方式: 整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；
12、供风系统: 制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；
13、喷涂设备工艺流程: 手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘

1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷

涂→面漆流平→面漆固化→uv光固化→冷却→下件→品检包装。

将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的zui终保护涂层；牢牢附着在工件表面， 喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

智能快速换色粉末生产线是利用，电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下电荷带负电，并吸附于正电荷基底表面放电的涂装方法，静电涂装设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂的效果不仅取决于静电喷涂设备还取决于所使用的涂料品种，是否符合静电涂装的要求，静电涂装设备有很多种类型：液体静电喷枪、旋杯静电喷枪、自动静电喷枪、水性漆静电喷枪等等，种类很多，不一样的涂料要求选择不一样的设备。

塑粉喷涂生产线的优势特点有很多：纯静电雾化方式；以旋杯静电喷枪为代表，结构简单，不易阻塞、容易清洗，对于涂料和溶剂的导电性要求低，能根据被涂面的大小调节喷幅范围大小，且无色差产生，涂料利用率高。在高压静电场喷涂时，带有负电荷的涂料微粒，沿电力线方向被涂到工件表面上，因此，基本上没有涂料射流反弹和漆雾飞散现象，漆雾损失很小，涂料利用率就代表能节省成本，对于客户来说是两全其美的事情。

前处理设备

喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

喷粉系统

粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件。

喷漆设备

如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

塑粉喷涂全自动流水线

烘炉

烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。

热源系统

热风循环应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

电控系统

涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中zui常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。

悬挂输送链

悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。