蓄热式催化燃烧有利于节省能源的消耗

   蓄热式催化燃烧把蓄热室和催化室分成八等份，其中三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。通过旋转阀的旋转，各个区的陶瓷填充层和催化层均做加热、冷却、净化的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收热量。

   蓄热式催化燃烧适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化的场合。处理气体浓度在500～6000mg/m3之间，不含卤素、硫、磷、硅等导致催化剂中毒的有机气体，可同时去除多种有机污染物，具有设备紧凑、运行可靠、操作管理方便等优点；净化效率高，旋转型RCO一般均可达97%以上；净化过程不产生NOX等二次污染。

   蓄热式催化燃烧控制简单，与多床型相比，旋转床RCO采用一个旋转阀代替了多床型的阀门，控制更为简单；提高了气流切换的稳定性，克服了风机背压及净化过程不连续的问题；即使阀门不旋转，气体仍然能顺利排出，提高了设备的安全性。蓄热式催化燃烧采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的。

   当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的ca和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。蓄热式催化燃烧整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。

   蓄热式催化燃烧采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。蓄热式催化燃烧通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床，通过催化剂层使之燃烧。

   由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，蓄热式催化燃烧通过自控系统实现补偿加热，利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。