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喷粉涂装生产流水线结构及原理
发布时间:2019-07-01   点击次数:1030次

喷粉流水线主要包括:前处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等
1、 前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
2、 喷粉系统
粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进,换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
3、 高温固化
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少,经测试,炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。
4、 热源系统
热风循环是目前应用较普遍的加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。循环风机为特制耐高温风机,它有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。
5、 电控系统
涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器(PLC)来控制主机,根据编制的控制程序对各工序进行自动控制,数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式,各个工序单列控制,电控箱(柜)设置在设备附近,造价低、操作直观、维修方便。
6、 悬挂输送链
悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统,本公司设计制造的积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上(承重达500-600KG),进出道岔平滑,道岔根据工作指令由电气控制进行开合,满足工件在各处理工位的自动输送,在强冷室、下件区域内平行积放冷却,并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。该积放式悬输机,具有造价低(约为国内同类产品的1/3)、承重大、节省场地等优点。
 
相关设备:
1、静电喷塑机(静电粉末喷涂机)1台或多台
2、具有粉末回收功能的喷房(单工位或双工位)
3、喷塑烤箱:以电为能源,整体同热交换烘箱和主电热烘箱组成,电烘箱外层采用钢板结构,内层及热交换器采用不锈钢制作,保温层采用岩棉及石棉材料,保温层厚度达100mm,电烘箱具有保温效果好、经久耐用等优点。当烘箱内温度为200-400℃时烘箱表面温度不超过60℃。
4,自动喷枪控制柜
5,自动喷涂往复机

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