工件喷漆自动输送生产线
室体
主要由骨架、壁板、静压室、动压室、工件进出件坊形门、安全门和地板格栅等组成。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
骨架:在四周安装立柱、纵横卡槽、纵横梁及加强筋等折弯焊接组合而成,以保证房体的牢固和可靠性。
壁板:采用工业上广泛应用的新型防火隔音保温材料,宝钢产彩钢板压制而成的岩棉防火保温板,安装为内嵌式,壁板四周为镀锌板包边铆钉固定,房体一侧装有大面积透光玻璃,与室体骨架点焊连接,外角用铝合金装饰板装饰确保设备整体的美观性。
静压室:高800㎜,静压室为室体内送风均流、过滤装置;静压室底部为过滤装置,由高效CC—600G过滤棉以及过滤网构成,整体安装后结构牢靠、美观、空气过滤效率高。
工件进出坊形门:进出口端设置坊形门,为防止废漆雾外溢,在出件口坊形门上部均安装有风幕屏蔽装置。
安全门:在室体侧部设安全门1套,以方便工作人员进出。安全门尺寸(宽×高)750×1800㎜,安全门带机械压力安全锁。
地方格栅:在室体底部设有风道地坑,采用30*30扁钢铁
压制焊接而成。格栅由我厂根据W323/1型号自制,加工形成后牢固耐压,通风性能好等特点。
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送风系统:
送风系统采用上进风方式,为满足全室送风,在整个喷烤房配置3组顶置送风系统,总送风量超过58000m³/h,这样全室送风时室内空载风速大于0.30m³/s以上,有载风速大于0.3m³/s以上。
送风机组:严格按空调送风规格设计,保证送风流畅。主要由新风过滤、送风机、送风机座及送风管道组成。其中风机座、送风管道中都内填50㎜厚岩棉材料,以便保温、降噪、减震。
新风过滤:采用斜板式过滤装置,该过滤材料采用KLD-913型号,能有效地捕捉直径大于10um的尘粒,其主要技术指标为:
原始阻力 25Pa
终阻力 519 Pa
平均捕捉率(计算法) 86﹪
容尘量 620g/㎡
厚度 20mm
送风机:
送风量的计算:QS=FV×3600
式中:QS-送风量,单位m³/h
F-送风截面积,单位:㎡
V-送风断面风速,单位:m/s,取0.25 m/s
喷漆室送风区截面积
F=2985×5.85=174.6㎡
则送风量QS=174.6×0.25×360=57140m³/h
风机型号的确定:
根据风量的要求,采用1组送风方式,每组采用2台3KW空调风机(或顶置节能水冷风机),具有噪音低、特性硬、工作曲线陡等特点,具体参数如下:
型号:YDW5.6M
转速:900r/min
全压:800pa
功率:3.0KW
风量:15000 m³/h
数量:2台
总进风量为15000×2=30000 m³/h
空气过滤系统:
清洁度是衡量喷漆室质量的重要指标,这一指标由空气净化系统来保证。本喷漆房空气过滤采用经粗两道过滤层结构。粗效过滤层选用国产优质无纺棉,设置在送风系统的新风入口,为片式结构,能有效地捕捉直径大于15um的尘粒;精密级亚高效过滤层选用高效CC-600G精密级过滤棉,该过滤棉具有多层结构,能有效地捕捉直径大于5um的尘粒。精密级亚高效过滤层设置在过滤室底部,用顶网拖住,顶网采用方管焊接,更换顶棉容易。整个过滤系统容量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98﹪以上。
顶部过滤材料主要技术指标为:
型号 CC-600G
原始阻力 25 Pa
终阻力 450 Pa
平均捕捉率 98﹪
容尘量 430g/㎡
厚度 20㎜
空气净化率 98%
排风系统组成部分:
排风机组成
主要有排风机、排风机箱、风管和风阀组成,喷漆时将过滤后的空气高空排放。喷漆时为防止设备外灰尘吸进室内,正常喷漆室设计成微负压。
配置2组排风系统
排风环保机箱:由槽钢和角钢焊接而成,室体用隔音板制作。
排风在环保箱后接出风筒,经排风机的抽吸作用,将经过处理后的废气排出室外。风道有镀锌板和法兰组合而成。
照明系统:
喷漆室内设置三排防爆照明装置。布置方式为:两侧及中心;从而保证光强≧800Lux,符合GB14444-93《喷漆室安全技术规定》的要求。
电控系统
采用*的电子原器件组装的智能控制箱。主回路设有多重保护:过电流、过负载、短路、缺相等保护。选用*的电子原器件组装的智能控制箱,PLC控制,设备故障屏显,控制具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。
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