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蓄热式催化燃烧的结构特点以及优势
发布时间:2019-02-18   点击次数:169次
   蓄热式催化燃烧的结构特点以及优势
   蓄热式催化燃烧首先通过除尘阻火系统,然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床,通过催化剂层使之燃烧。
   由于催化剂的作用,蓄热式催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度,使有机废气分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,加热系统科通过自控系统实现补偿加热,利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体。
   该工艺由于反应温度较低,同时又充分回收热能(热回收效率≥95%),因此具有运行成本低、净化效率高、安全性好等优点。蓄热式催化燃烧之所以节能的原因是因为直燃式而言,将热能进行回收,可以更好的提高了热能储备的同时,为废气的焚烧提升了温度。蓄热式催化燃烧采用了更的蓄热式,可以持续将温度提升,蓄热热能为废气的预热提供了热能源,换句话说,在有机废气还没有进入焚烧舱之前已经被预热,更有利于废气在焚烧舱里充分燃烧。   
   蓄热式催化燃烧的质量好坏和科技含量的高低,取决于两个方面,是处理废气的速度,其次是处理废气的能力。这两者缺一不可,所以,蓄热式焚烧炉未来的发展无外乎这两个方面的技术提升。
   废气进入双槽RCO,三向切换风阀将废气导入设备的蓄热槽对废气预热,预热后的废气进入催化床进行分解反应,在催化床经催化剂作用被氧化,放出的热量储存于第二蓄热槽的陶块中,用于减少辅助燃料的消耗。陶块被加热,排放的达标气体逐渐降低温度,因此蓄热式催化燃烧设备出口温度略高于入口温度。当废气中VOCs浓度足够高时,设备可以维持自然,不需要添加辅助燃料。
   蓄热式催化燃烧广泛应用于家电、化工、塑料、制鞋、印刷、印铁制罐、汽车制造等行业。特别适用于风量中小、浓度中小、不含使催化剂中毒物质(例水银,铅,锡,锌等的金属蒸气和磷,磷化物,砷等)的有机废气治理。蓄热式催化燃烧具有适用范围广、净化效率高、结构简洁、能耗低;无二次污染;可直接与各种烘箱烘道配套。
   当吸附床吸附饱和后,可启动脱附风机对该吸附床脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器,然后进入催化床中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到280℃左右,再通过催化剂,有机物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热,气体温度进一部提高,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分:一部分直接排空;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。
 

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