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催化燃烧成为目前电路板印制行业争化有机废气的主要方法
发布时间:2019-01-21   点击次数:204次
   催化燃烧成为目前电路板印制行业争化有机废气的主要方法
   催化燃烧作用原理是:首先,催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,其次催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率,借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O,释放出大量热量,能耗较小,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。
   催化燃烧解决了如下问题:
   ①解决了安全问题。只需要200-400℃即可将几乎所有的有机物催化分解,规避了常规TO、RTO、RCO等焚烧面临的火焰安全隐患。
   ②解决了净化效率问题。其效率高达99%以上,其他净化方式(冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子、光解等)较低、无法达标排放的问题。
   ③解决了投入成本问题。与RTO常规RCO等相比RCO投入成本约为RTO的50%。
   ④解决了运行成本问题。与吸附方法相比,催化燃烧运行成本极低,在浓度大于1000ppm的工况下几乎可以维持自我正常运行,无需消耗其他能源。
   ⑤解决了人员维护问题。整套装置全部采用PLC自动化控制系统,根据浓度、温度的变化趋势进行自动调节。
   催化燃烧通过除尘阻火系统。然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,加热系统科通过自控系统实现补偿加热,利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体
   催化燃烧喷雾过程是由废气产生的,液体涂料在气压作用下形成气溶胶粉尘、挥发性三苯基等有机危害,其浓度较高,粒径较小,它们大多在10m以下,如果不进行预处理,活性炭会很快被堵塞,使活性炭失效,经水幕柜清洗后,喷漆废气可得到较好的净化和降解,废气进入水喷雾废气处理塔。湿式旋流板尾气塔经进一步清洗处理后,通过加压引风机进入光催化脱臭装置。
   在高能紫外辐射下,许多反应(光化学反应),如化学键的打开和挥发性有机化合物的断裂(光化学反应),被分解成CO2、H2O等低分子化合物,臭氧在空气中的高能量紫外光照射下产生。臭氧吸收紫外线产生氧自由基和氧,氧自由基与空气中的水蒸气相互作用,形成羟基自由基、强氧化剂和有机废气,如醇、醛、羧酸等被氧化为水。当二氧化碳和其他无机物被吸附到活性炭吸收器中后,废气被净化,并通过管道排放到大气中。达到好的净化效果,废气经过光催化分解除臭设备、后续管道响应时间应该是3-5秒。
   催化燃烧蓄热室蓄存的热量则用于预热新进入的有机废气,经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。热氧化法是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的有机物的方法,同其他热氧化技术相比,催化燃烧在于它使用了蓄热陶瓷材料或其他高密度惰性材料吸收排放的废气能量并存储,再将能量释放给进来的低温气体,而非采用管壳式换热氧化技术进行两种流体间的换热,其本质是将有机废气分解成无毒无害的CO2和H2O,RTO热回收效率可达到98%以上。 
   催化燃烧采用活性炭吸附法以其投资省见效快,处理效果好而成为目前电路板印制行业争化有机废气的主要方法,但该法容易饱和,且产生较多的废活性炭,造价高。
 

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