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喷漆涂装流水线

喷漆涂装流水线应用于产品涉及的行业:中小型家电、电子、知电器、机电产品、仪器仪表、五金工具、玩具、日用化工及食品等行业产品的总装、部装、检测、调试及输送流水作业上。广泛应用于家电、五金、交通、建筑、电力电控道、医疗器械、机械设备等众多行业领域。(备注:非标尺寸可根据客户要求定做。)

  • 访问量:85
  • 更新日期:2020-04-14
  • 价   格:67888

加工定制用途工件输送
装机容量定制涂装速度可调

喷漆涂装流水线应用特点

外形尺寸:非标、根据客户尺寸而定 
zui小吊挂间距:150mm  
吊点承重:30KG-200KG
链条运行速度:0.5m~20m
产品特点:具有运行平稳、效率高、承载力大、连续运行故障率低等。
适用范围:广泛用于车间生产产品装配、物料供应、烘干、清洗、喷涂等工序。

 

涂喷漆装流水线综合起来其发展趋势有以下几个方面:

(1)提高涂料的综合利用率减少浪费,使涂装工艺更环保更绿色。

(2)数控化自动化、操作简便效率成倍提高。

(3)流水作业化模式不断推广。

(4)应用高新技术。

(5)发展柔性化,集成化涂装生产系统。

(6)安全无公害涂装生产系统。


 

喷漆涂装流水线结构

1.前处理设备

喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

 

2.喷粉系统

粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进,换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

 

3.喷漆设备

如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

 

4.烘炉

烘炉是涂装流水线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少,经测试,炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。

 

5.热源系统

热风循环应用较普遍的加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机,则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

 

6.电控系统

涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器(PLC)来控制主机,根据编制的控制程序对各工序进行自动控制,数据采集和监视报警。单列控制是涂装流水线中常用的控制方式,各个工序单列控制,电控箱(柜)设置在设备附近,造价低、操作直观、维修方便。

 

7.悬挂输送链

悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统,积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上(承重达500-600KG),进出道岔平滑,道岔根据工作指令由电气控制进行开合,满足工件在各处理工位的自动输送,在强冷室、下件区域内平行积放冷却,并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。

 
二、产品特征:
1 .工作地的专业化程度高;
2 .具有明显的节奏性;
3 .各工序的生产能力平衡或成比例;
4 .工艺过程封闭、单向;
5 .具有高度的连续性流水线生产的形式;



 (备注:非标尺寸可根据客户要求定做。)

 

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