废气净化率达98%？快来看看是那种燃烧法？

　　用燃烧法去除挥发性有机物使其变为无害物质的过程，称为有机废气燃烧净化。该法适用处理化工、喷涂、包装印刷、绝缘材料等行业的生产装置所排出可燃或在高温下可分解的有害气体，处理后生成CO2和H2O，而燃烧时放出大量的热，可以回收热量，助燃节能。

　　目前，有机废气处理使用的燃烧法有直接燃烧、热力燃烧、蓄热燃烧、催化燃烧以及蓄热催化燃烧。
 

　　1、【直接燃烧】是把有机废气中可燃的有害组分当做燃料燃烧，因此该法只适用于高浓度的或热值较高的有机气体，其燃烧时放出的热量能过维持燃烧的持续进行。

　　2、【热力燃烧】适用于可燃的有机物质含量较低废气的净化处理。由于可燃物质含量较低，燃烧时产生的热量不足以维持燃烧，为此，必须投加辅助燃料。热力燃烧工艺适用于气体流量2000—10000m3/h、挥发性有机物体积分数为0.01—0.2%的场合。

　　3、【蓄热燃烧（RTO）】蓄热燃烧采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换燃烧后的高温烟气流经蓄热体，将热量传给蓄热体，使原烟气温度降到180℃以下后排放；然后切换使烟气进入蓄热体，能够在一定程度上回收高温烟气的显热，使有机废气直接加热到760℃以上的高温，在氧化室分解成CO2和H2O。氧化后产生的高温烟气通过特制的蜂窝陶瓷蓄热体，使陶瓷升温而蓄热，从而使炉腔始终维持在很高的工作温度，节省废气余热、升温的燃料消耗。

　　4、【催化燃烧】又称有机废气催化氧化，与其它燃烧法相比具有如下优势：无火焰燃烧，安全性好；反应温度低，辅助能耗少；对可燃组分的浓度和热值的限制少，因此应用非常广泛。对于特低浓度的有机废气可先采用吸附浓缩的方法，将脱附出的气体再进行催化燃烧，目前这种组合工艺已得到了广泛的应用。
 

　　5、【蓄热催化燃烧（RCO）】RCO是20世纪90年代在RTO基础上发展起来的，流程同RTO，在燃烧室增加了催化剂，使废气在催化燃烧室内低温催化燃烧，其好处是不会生成NOX二次污染。

　　经过多项研究证明蓄热催化燃烧一体化多技术，*解决了大风量、低浓度的有机废气处理问题，整套装置占地面积小，自动化操作效率高，热回收率可达95%，废气净化率可达98%。