自动喷粉设备的工作原理竟是这样的！

　　自动喷粉设备对工件进行喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的涂层。

　　自动喷粉设备可以节约三分之一的能耗。设备的抽风回收效果更佳，喷房开口面积缩小后，喷房断面负压增大，可杜绝粉末外溢。 且没有易损易耗部件。采用先进的大旋风及纳米覆膜滤芯回收技术，可提高2个点左右的粉末分离率，每年可减少15吨左右的废粉。同时采用自动清洁装置，换色可比传统的立式线换色喷房节约1/2左右时间。采用0.1um过滤精度的进口纳米覆膜滤芯，尾气直接室内循环。近年来，大力推进环保事业，自动喷粉设备作为喷涂领域的绿色技术，符合VOC节能减排等环保政策的要求，越来越多的受到了客户的青睐。

　　自动喷粉设备的工作原理：

　　喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，自动喷粉设备从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。