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全自动喷粉流水线

全自动喷粉流水线广泛应用于:机械、汽车零部件、减震器、摩托车配件等涂装前的清洗、磷化、钝化处理,该设备具有自动化程度、生产效率高等诸多优点,主要技术在国内处于较高水平,有的已经达到和超过国际同类产品。(备注:非标尺寸可根据客户要求定做。)

  • 访问量:45
  • 更新日期:2020-07-16
  • 价   格:10000

品牌其他品牌加工定制
用途工件输送装机容量定制
涂装速度可调

全自动喷粉流水线应用特点

外形尺寸:非标、根据客户尺寸而定 
zui小吊挂间距:150mm  
吊点承重:30KG-200KG
链条运行速度:0.5m~20m
产品特点:具有运行平稳、效率高、承载力大、连续运行故障率低等。
适用范围:广泛用于车间生产产品装配、物料供应、烘干、清洗、喷涂等工序。

 

全自动喷粉流水线综合起来其发展趋势有以下几个方面:

(1)提高涂料的综合利用率减少浪费,使涂装工艺更环保更绿色。

(2)数控化自动化、操作简便效率成倍提高。

(3)流水作业化模式不断推广。

(4)应用高新技术。

(5)发展柔性化,集成化涂装生产系统。

(6)安全无公害涂装生产系统。

全自动喷粉流水线

1)前处理:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”.主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原表面上生成一层均匀不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

2)静电喷涂:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。

3)高温固化:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保持相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到理想的工件表面效果。工艺步骤:将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般180--220度),并保温相应的时间;开炉取出冷却即得到成品。全自动喷塑流水线


 


 (备注:非标尺寸可根据客户要求定做。)

 

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