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VOCs催化燃烧处理装置的工作原理

发布时间: 2019-02-28  点击次数: 5089次
  voc催化燃烧处理装置是采用低温氧化技术,即在贵金属催化剂作用下,将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。喷漆车间产生的VOCs有机废气通过CO喷漆房催化燃烧设备经过活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后生成水和二氧化碳,去除率高达97%,是当前投资较小,去除率高,保达标的理想催化燃烧设备。
 
  voc催化燃烧处理装置将废气经收集后,通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层,蓄热层将热量传递给废气,废气达到反应温度后,在催化剂层上发生氧化反应,反应后的气体通过另外一个蓄热层,将热量传递给该蓄热层,气体得到冷却,蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候,气体流向发生反转,未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层,然后发生催化反应后,又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作,实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。
 
  结构特点
 
  1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
 
  2、能耗低:设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。
 
  3、可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
 
  4、阻力小,净化效率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
 
  5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
 
  6、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%-80%,且设备基础无特殊要求。
 
  7、使用寿命长:催化剂一般4年更换。
 
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