VOCs催化燃烧处理装置的工作原理

　　voc催化燃烧处理装置是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。喷漆车间产生的VOCs有机废气通过CO喷漆房催化燃烧设备经过活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后生成水和二氧化碳，去除率高达97%，是当前投资较小，去除率高，保达标的理想催化燃烧设备。
 

　　voc催化燃烧处理装置将废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。
 

　　结构特点
 

　　1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
 

　　2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。
 

　　3、可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
 

　　4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
 

　　5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
 

　　6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。
 

　　7、使用寿命长：催化剂一般4年更换。