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全自动喷塑生产线

全自动喷塑生产线

简要描述:全自动喷塑生产线将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保持相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到理想的工件表面效果。(备注:非标尺寸可根据客户要求定做。)

产品型号: 非标定制

所属分类:自动喷粉设备

更新时间:2024-03-06

厂商性质:生产厂家

详情介绍

全自动喷塑生产线应用特点

外形尺寸:非标、根据客户尺寸而定 
zui小吊挂间距:150mm  
吊点承重:30KG-200KG
链条运行速度:0.5m~20m
产品特点:具有运行平稳、效率高、承载力大、连续运行故障率低等。
适用范围:广泛用于车间生产产品装配、物料供应、烘干、清洗、喷涂等工序。

 

全自动喷塑生产线综合起来其发展趋势有以下几个方面:

(1)提高涂料的综合利用率减少浪费,使涂装工艺更环保更绿色。

(2)数控化自动化、操作简便效率成倍提高。

(3)流水作业化模式不断推广。

(4)应用高新技术。

(5)发展柔性化,集成化涂装生产系统。

(6)安全无公害涂装生产系统。

全自动喷塑生产线

1)前处理:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”.主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原表面上生成一层均匀不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

2)静电喷涂:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。

3)高温固化:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保持相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到理想的工件表面效果。工艺步骤:将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般180--220度),并保温相应的时间;开炉取出冷却即得到成品。全自动喷塑流水线


 


 (备注:非标尺寸可根据客户要求定做。)

 



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