催化燃烧可连续处理有机废气，达到节能的效果

   催化燃烧主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体后，蓄热体放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体；高温气体则被蓄热体冷却后，经过切换阀排放。

   经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体进入，放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体，蓄热体吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。催化燃烧设备可余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源；可占地面积小，仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

   催化燃烧设备可使用寿命长，催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。催化燃烧的焊接性能不仅取决于接头状态和焊接工艺参数，还取决于电极芯和涂层过渡合金元素的组成。所以母材维修配件和技术要求应选择电极，一般选择电极应按照以下原则。

   (1)力学性能的一般要求如下：当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可使用相同的强度电极；焊接交变载荷或冲击载荷件，应涂敷金属强度略低于焊条的母材强度，催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。

   (2)对物理和化学性质的一般要求如下：工作条件下的高温或低温焊接部分，应选择相应的电极温度抗性品种，如耐热钢焊条在低温，高合金奥氏体大小。在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床。脱附需要外加热量，加热装置安装在催化氧化床的内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。

   催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术，该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法，又称为催化氧化或催化深度氧化方法。

   催化燃烧厂家在选择有机废气处理设备之前，会选用前处理器、水帘式净化器、喷淋净化器、除尘器、除尘器等配套净化设备及附件。因为有机废气在一定的条件下，容易发生易燃易爆的现象，是有毒有害的气体，所以生产厂家要格外注意安全。