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蓄热式催化燃烧节省能源的同时又提高了安全性

发布时间: 2019-01-23  点击次数: 668次
   蓄热式催化燃烧节省能源的同时又提高了安全性 
   蓄热式催化燃烧是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手段之一。
   蓄热式催化燃烧具有蓄热式热力焚化炉,回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,其热回收率高达95%。蓄热式催化燃烧性能优良的关键是使用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,氧化发生在低温条件下,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。
   蓄热式催化燃烧去除效率高,无二次污染,适用范围广泛,可应对多工况条件,转化效率稳定、气流分布合理,保障防爆措施的有效性,起燃温度低、无焰燃烧、降低明火,节省能源的同时又大大提高了安全性。把蓄热室和催化室分成八等份,其中三份是进气区,三份是排气区,一分是吹扫区,一分是盲区。通过旋转阀的旋转,各个区的陶瓷填充层和催化层均做加热、冷却、净化的循环步骤,完成气体的净化功能,并回收热量。
   蓄热式催化燃烧可同时去除多种有机污染物,具有紧凑、运行可靠、操作管理方便等优点;控制简单,与多床型相比,蓄热式催化燃烧采用一个旋转阀代替了多床型的阀门,控制更为简单,提高了气流切换的稳定性,克服了风机背压及净化过程不连续的问题,即使阀门不旋转,气体仍然能顺利排出,提高了设备的安全性。
   蓄热式催化燃烧净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中低,无二次污染,应用于废气浓度高的场合比较多,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到优,其热回收率高达95%,现在有的国家已经开始使用技术取代CO进行有机废气的净化处理,这样可以消减操作费用达33%-50%,经反应后有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。
   蓄热式催化燃烧通过除尘阻火系统。然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,加热系统科通过自控系统实现补偿加热。
   蓄热式催化燃烧操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠,设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低,采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高,余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源,使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。
 
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