蓄热式催化燃烧使得系统能耗大大的降低

   蓄热式催化燃烧采用天然气直接燃烧有机废气，在750～850℃温度下，将有机分子分解为CO2和H2O，燃烧后的烟气通过蓄热式陶瓷砖将热量积蓄在陶瓷内，预热有机废气，然后再排放，废气的进出方向通过切换阀的自动切换，循环工作，可以充分回收燃烧有机分解热能，使得系统能耗大大的降低。

   蓄热式催化燃烧系统有废气前处理干燥、过滤器、切换风阀、燃烧炉、燃气系统、助燃系统、压缩空气系统、排气系统组成，适用于中浓度(数午PPM)风量在8000～30000m3，挥发性有机废气以及臭气治理，广泛用于石化、医疗、碳纤维、食品添加剂、太阳能行业等产生的有机废气的行业，对有机废气治理，治理效率高达95%以上。

   蓄热式催化燃烧应用于反吹式蓄热氧化炉的切换分布室中；比普通的蝶阀与翻板阀相比，具有好的气密性；配套进口执行器，动作简单、直接，阀门的更佳的可靠性、更长的使用寿命、更快的反应性能。蓄热式催化燃烧适应反吹式蓄热炉高频换气的开关要求，确保实现工艺的基本保障，利用RTO原理，在解决急冷时间同时可回收大量热能。

   与直接燃烧相比，蓄热式催化燃烧温度较低，燃烧比较*。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。蓄热式催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质，采用适当的催化剂，是使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法之一。

   蓄热式催化燃烧通过对国外蓄热材料化验分析，改进新型蓄热体，开发三种不同配方的蓄热材料来实践新型的蓄热层设计，根据各部分蓄热体的不同侧重功能要求，采用分层设计。