全自动涂装生产线相关技术越发精益求精

   全自动涂装生产线相关技术越发精益求精
   全自动涂装生产线涂装工艺容易实现机械化和自动化，涂装，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度地提高了劳动生产率，电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，所以适合于形状复杂，有边缘棱角、孔穴的工件，如焊接件等，而且可以调整通电量，在一定程度上控制膜厚。
   全自动涂装生产线带电荷的高分子粒子在电场作用下定向沉积，因而电泳涂装漆膜的耐水性很好，漆膜的附着力也比采用其它方法的强，电泳涂装所用漆液浓度较低，粘度小，由于浸渍作用粘附于被涂工件，所以带出损耗的漆较少。漆可以充分利用，特别是超滤技术应用电泳涂装后，漆的利用率均在95以上。全自动涂装生产线采用蒸馏水作为溶剂，因而节省了大量的溶剂，而且又没有溶剂中毒和易燃等危险，从根本上清除了漆雾，改善了工人的劳动条件和环境污染。
   全自动涂装生产线提高了漆膜的平整性，减少了打磨工时，降低了成本，处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调 剂、磷化剂等等。在全自动涂装生产线前处理工段或车间，*要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。
   全自动涂装生产线处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异，处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行 磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。全自动涂装生产线一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。