浅析粉末涂装线处理工艺

　　粉末涂装线适用于金属、塑料、木材等多种基材，覆盖家电、汽车、建材、家具等行业。例如，家电外壳采用粉末涂装可提升外观质感与耐用性；汽车零部件通过粉末涂装增强防锈能力；建筑铝型材利用粉末涂装实现长期户外耐候性。其多功能性使其成为跨行业表面处理的通用解决方案。
 

　　粉末涂装线作为一种高效、环保的表面处理技术，在工业生产中展现出显著优势。其处理步骤如下：
 

　　1)前处理：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原表面上生成一层均匀不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
 

　　2)静电喷涂：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
 

　　3)高温固化：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保持相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到理想的工件表面效果。工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般180--220度)，并保温相应的时间；开炉取出冷却即得到成品。全自动喷塑流水线