自动喷粉设备的加工效率究竟与哪些因素有关呢?
自动喷粉设备也称涂装设备,具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的工具。随着工业技术的发展,单纯的手工已经无法满足市场的需求,喷涂已由手工向工业自动化方向发展,而且自动化的程度越来越高,所以自动喷粉设备的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。
在生产过程中,自动喷粉设备时常会出现工时效率有所偏差,没达到理想中的效果,究竟是与哪些因素有关呢?
1.喷油件的大小及物件小批量型号多:尺寸越大自然工时用得越多,而且隔开喷涂。
2.喷油的工艺:喷不同颜色的油墨,工艺也不一样。比如有的塑料件要喷2道或3道的喷油工序,耗时多,工时长。
3.喷油的质量要求:油漆调配的工艺不同,比如颜色多,所耗费工时也不一样。
4.油墨:不同的油墨在喷涂时难度不同,对自动喷粉设备也会有影响的,比如PU烤漆就很难。
5.环境因素的影响:湿度和温度必须满足油漆烘烤的时间,还有环境的洁净也很重要。
6.设备工具:喷枪,空压机等在操作前必须检查各方面的性能是否正常。
此外,在工作的时候,是需要注意一下对于要被涂装的产品的装挂问题的,在事先就要选择一些相应的挂具,这样的挂具是通过试浸来整体的设计,这样的做法的目的是能够让被涂抹的工件处在一个理想的位置的,涂抹的效果会更好,也会更加的流畅。使用的时候,是很容易出现涂装溶剂在工作车间内进行扩散,同时也有很多的灰层会落入到漆槽内,为了能够避免这样的情况发生,在实际工作的时候,浸漆槽的整体都需要进行保护起来的。被涂装的产品大小各异,有的是大型的物件的,有的是小型的物件,在这里提醒大家要注意的问题,要是对大型的物件进行涂装的时候,要注意一下等到溶剂都*的挥发了之后,在实行下一步,送到烘房里面进一步的加工。所以,自动喷粉设备要进行效率管理,这样才能提升生产效率和公司效益。