催化燃烧实现自动化生产加工

   催化燃烧设备的工艺流程设计包括三个阶段，分别为预处理、吸附操作、脱附与催化燃烧。

    1、预处理

    对于有机废气，人们应首先开展水喷淋，去除废气内部的杂尘、可溶性有机物。喷淋后，气体内部具有大量水分和少量粉尘，为避免水分与粉尘影响活性炭吸附床的有效运行，人们需要在处理时利用率的过滤器进行过滤。

    2、吸附操作

    经过预处理的有机废气，在风机的作用下引入吸附床，将其均匀地分布在活性炭表面。依据分子间的范德华力，活性炭会将有机废气吸附在表面，这一过程耗时较少，但时间越长，吸附越*。二者之间不会发生较大的化学反应，而有机废气却达到较高的净化效果，经过净化后的洁净废气可以达到环保部门规定的污染物排放标准。此外在风机的作用下，可以达到离地15m高空排放的标准。每套废气净化处理系统含多个级别的吸附床，两套用来吸附，一套用来脱附，设备之间可以实现轮流操作。

    3、脱附与催化燃烧

    在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床。脱附需要外加热量，加热装置安装在催化氧化床的内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。

    高浓度的有机废气在外力的作用下进入氧化床中，通过金属铂的催化作用，被燃烧分解为水和二氧化碳，废气通过这一操作得到净化。这一燃烧过程的特征为低温、快速以及无焰，并产生较大的热量。我们可以将活性炭再次回用到有机废气的脱附与燃烧氧化中，从而降低能源消耗。

    催化燃烧传感器一种是用来检测可燃气体理化性质和涡轮蒸汽装置性能的常用器件。催化燃烧传感器是由金属线圈由内而外缠绕而成，这些线圈的制作材料中掺杂着两种不同功能的催化剂，其一可让元素的化学性质变得活跃，易于发生化学反应；其二会抑制元素活性，阻止或中断反应过程。两种催化线圈成对出现，构成了所谓催化燃烧传感器。

    在物理电路中，催化燃烧传感器被放置在同一个回路中，当对两个线圈同时提供220V电压时，他们会被加热到超高温度。传感器可连接到电路中的电桥还可以连接到一个平衡电阻上，可以探测电路的电阻变化。

    当可燃气体接触到催化燃烧传感器时，催化剂显活性的线圈会燃烧掉可燃气体并使电阻变大，另一个由于不能燃烧气体，所以不会有温度变化。温度差异会使电阻有差异，通过这个差异可得出可燃气体的浓度。催化燃烧传感器通常是由金属材料制成，燃烧过程发生在传感器的内部，那么则要求其物理性质必须稳定，不能成为外部气体的点火源。