催化燃烧让消费者省心，看看都解决了哪些问题吧！

   催化燃烧简称RCO。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。

   催化燃烧借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

   催化燃烧解决了如下问题：①解决了安全问题。只需要200-400℃即可将几乎所有的有机物催化分解，规避了常规TO、RTO、RCO等焚烧面临的火焰安全隐患。②解决了净化效率问题。其效率高达99%以上，其他净化方式（冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子、光解等）较低、无法达标排放的问题。③解决了投入成本问题。与RTO常规RCO等相比RCO投入成本约为RTO的50%。④解决了运行成本问题。与吸附方法相比，RCO运行成本极低，在浓度大于1000ppm的工况下几乎可以维持自我正常运行，无需消耗其他能源。

   催化燃烧整套装置全部采用PLC自动化控制系统，根据浓度、温度的变化趋势进行自动调节，用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97-100%，设备寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小，安全设施完备，阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施，预热15～30分钟全功率加热。工作时催化燃烧设备只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热，余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。

   催化燃烧处理注意事项

   1、废气成分中，不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘；

   2、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度；

   3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；

   4、设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz；

   催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分*氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2 和H2O，同时放出大量热量。