工业机械智能组装生产线又称为装配线,一种工业上的生产方式,指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作。
以提高工作效率及产量;按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。
工业机械智能组装生产线主要零部件的功能及技术要求
1、装配线要求运行平稳可靠,无任何爬行或冲击现象出现;台车无任何走偏现象;链条(链条节距p=250mm)与链轮啮合平稳,无噪音和卡滞现象;在驱动装置上应加装断链卡链保护,设置超负荷时的自动报警及保护装置,确保线体的安全运行;设置断链、卡链保护报警检测并与主驱动控制程序连动控制;装配线启动前有声光提醒,10秒后开始执行工作;为了防止板链线下时,人脚在输送线挤压到盖板与输送板之间造成人员伤害,设置线下方压脚装置;
2、 装配线的地下部分设置检修通道,方便保养维护;设计时考虑地拖链的行走轮松脱后能就近修理。装配线设置防止物体落入输送链的防护装置;
3、驾驶室线线体上表面必须与地面平齐,装配线盖板要有足够强度,盖板设计要能防止螺母等小件掉入线体内,在张紧处设置护板,保证台车与地面直线轨道对接时不走偏,不挤车。台车轮子的寿命要保证10年以上;
4、安全剪切销的设计应合理有效,并方便维修;张紧装置应布置合理,方便调整;
5、台车要求:驾驶室线台车必须满足车架的存放要求;满足底盘翻转前车架上平面距地面高度400mm,必须满足广东亿纬新能源汽车有限公司所有产品结构需要;台车支撑点进行软化处理,避免对车架油漆造成损伤;台车前后轮要设置轮罩护板和轨道清扫机构,防止工人挤脚和落地的零件卡轨;台车数量:14个车位,每个车位设置2个台车,并提供1组备用台车。
(备注:非标尺寸可根据客户要求定做。)
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