橡胶废气处理设备可以有效降低生产的成本
橡胶废气处理设备采用气液逆向相冲原理,可将气流中部分大颗粒粉尘,油渍,易溶于水的臭味分子溶于水中,且能降温,达到初处理效果看,采用透气不透水纤维,可将气液分离,保证活性碳处理干燥高性能状态。
橡胶废气处理设备可对大于0.3微米的微粒过滤效率为99.99%;对大于0.01微米的微粒过滤效率为96%,故能拦截处理烟尘及细菌,无二次污染。
化学活性碳吸附系统采用经化学处理后的碳颗粒作为吸附材料、其吸附容量比活性炭高20-40倍,净化效率为95-99%,对高、低浓度的臭气、废气都有较好的脱臭效果。
催化氧化技术在橡胶废气处理也并不是单一使用的,在实际的处理过程中,必须采用多种处理方式配合使用的途径,才能够有效地对废气进行处理。
橡胶废气处理设备在以催化氧化技术为主的处理工艺中,气体总的处理流程为先进行废气的收集与预处理,然后对其进行冷凝,接着对其进行催化氧化,后在达标的情况下将废气进行排放。
橡胶废气处理设备流程为:
(1)在进料口与挤压机的出口处将产生的废气进行收集,这时闪蒸气会进入冷凝处理,在冷凝的过程中会产生冷凝水,冷凝水会通过特殊方式进行收集待处理。
(2)是冷凝处理,也就是在上一级冷凝的基础上进行进一步冷凝,以提高冷凝处理的效果,在这个处理的过程中会产生环乙烷,环乙烷作为一种原料可以进行收集再 利用,这时前两级的废气已经得到了充分的冷凝处理;橡胶废气处理设备在风力输送固体的过程中与吹热风对颗粒进行干燥过程中产生的废气会被收集进来进行集中除雾处理。在除雾处理中,会产生橡胶生产中使用的填充油,在此可以进行收集和再利用,这时所有的废气都已得到充分收集。
(3)收集到的废气会通过蒸汽换热器的方式进行加热,加热的作用是加大催化氧化的处理效率,在热的废气得到催化氧化后,气体需要进行一次循环以降升温后携带的热量传递给未处理的废气部分,这个过程可以有效降低能耗,节约热能成本,
橡胶废气处理设备在利用金属催化剂,常压状态下与空气中的氧气等氧化剂多次的催化氧化反应处理后,废气可以达到化工企业的排放标准,后被排放至大气中,也可将其送入热风干燥系统中,利用其携带的热量进行干燥处理,该处理方式可以有效降低生产的成本。