全自动喷漆线的组成及功能

全自动喷漆线是一种可以进行大批量快速喷涂生产的自动喷漆设备，而它主要是由：前处理设备、输送设备、喷漆设备、流平室、补漆室、固化炉、电控系统等七大系统设备组成。

1、前处理设备:全自动喷漆线的前处理设备主要是对工件表面的氧化皮、铁锈、油脂尘土等污垢进行清洗，使得油漆涂料与工件表面结合更加牢固并增强涂料与工件的附着力，从而使其得到更高品质的涂层，并延长工件的防腐性和工件的使用寿命。

2、输送设备：自动喷漆线的输送设备主要是对工件进行运输，使工件可以依次完成前处理工序、喷漆工序、流平工序、补漆工序、固化工序等五大喷涂工序流程。所以说运输设备在自动喷漆线中有着重要作用。

3、喷漆室：自动喷漆室主是喷漆生产线的主要设备，它主要有自动喷漆设备和喷漆室组成。其中自动喷漆设备主要是对工件进行喷漆，而喷漆室则主要是为喷漆工序提供一个洁净的喷漆环境，并且喷漆室还配置可合适的送风排风系统，使喷涂过程中飞散的漆雾与洗涤水槽板上的水膜进行混合，并通过水旋器使漆雾分离集中到除渣区，从而保持了喷漆室内的洁净，并保证了工件涂层的质量。

4、流平室：工件在经过喷漆室喷漆后进入自动喷漆线的流平室，并为喷漆后的工件进行流平。同时流平室也为流平工序提供了一个洁净的流平环境，防止了灰尘杂质的进入，并同时排出了挥发性溶剂。

5、补漆室：自动喷漆线的补漆室主要作用是对进行流平后存在涂层较小缺陷的工件进行补喷，而流平后存在较大缺陷的工件则需要去除工件涂层从新进行喷涂。并且补漆室通过V型滤纸和漆雾过滤棉捕捉过喷漆雾，使室体保持洁净，从而保证了工件涂层补漆的质量。

6、固化设备：流平过没有涂层缺陷的工件和进行补漆后工件会进入下一道工序固化，而固化设备一般使用的是隧道固化炉，当工件通过固化炉的高温处理后，会使工件表面形成坚硬、美观、牢固的漆膜涂层。

7、电气控制系统：自动喷漆线的电气控制系统是整体喷漆线的大脑，它为喷漆生产线各设备供电并完成各设备的自动化控制和各设备之间的关系。